春節(jié)假期，上海航天設(shè)備制造總廠的運載總裝廠房內(nèi)，傳來一陣陣手槍鉆的聲音，這是即將交付的“長征五號”助推器，正在進行最后的安裝工序。

2016年11月3日，我國在海南文昌首次成功發(fā)射的新一代大型運載火箭“長征五號”的4個推進器，就是在上海航天設(shè)備制造總廠進行總裝的。

在高大寬敞的總裝廠房里，有兩個直徑達3.35米的白色圓柱形助推器，“橫躺”在托架上。一個助推器已經(jīng)總裝完畢，全長27.6米，約有十層樓高；另一個助推器的“頭錐”和“直筒段”相分離，最后一部分工序是將“直筒段”底部的“防熱裙”固定在發(fā)動機噴口周邊，防止發(fā)動機噴出的高溫火焰，損壞助推器“肚子”里的儀器設(shè)備。

站在工作臺上，兩名身穿白色工作服的總裝工人一絲不茍，他們分為一崗和二崗。一崗工人曹振杰拿著手槍鉆，將一顆顆鈦合金螺絲釘，以10厘米左右的間距，釘在棕色的壓板條上，用壓板條將“防熱裙”的裙邊固定壓實；二崗工人金衛(wèi)健則在一旁協(xié)助他，并確認每一顆螺絲釘是否安裝到位。

工作臺下，站著一位身穿黃色工作服的總裝檢驗員丁建力。按照工藝文件要求，他還需用一種名為“定力矩”的工具，精確測量每一個螺絲釘?shù)牧Χ?，并將力矩值記錄下來?/p>

雞年正好滿60歲的丁師傅，從事總裝檢驗工作已有40多年，加班加點已是家常便飯。他自信地說：“我并不完全相信儀器，每次用定力矩檢測后，都要用手擰擰感覺一下。每一發(fā)火箭，凡是經(jīng)我檢測過的每一顆螺絲釘，都留下了我的手印?！?/p>

40多年前，丁建力是上海航天設(shè)備制造總廠唯一的總裝檢驗員。如今，他的“徒子徒孫”已有12位?！耙郧埃瑥S里全年僅總裝一、兩發(fā)火箭，有我一人就夠了?，F(xiàn)在，每年要總裝十多發(fā)火箭，總裝檢驗員也發(fā)展成一個組了?！倍〗φf，“助推器出廠前，要經(jīng)過層層檢驗；出廠交付后，我們也要一路跟隨，在每一個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)；直至火箭成功發(fā)射，才算完成檢驗任務(wù)?！?/p>

上海航天設(shè)備制造總廠隸屬于中國航天科技集團公司第八研究院，是我國唯一集運載火箭、空間飛行器和戰(zhàn)術(shù)武器地面系統(tǒng)產(chǎn)品制造、總裝測試和發(fā)射場服務(wù)于一體的航天骨干企業(yè)。在總裝廠房的一側(cè)，展示著風暴一號、長征三號、長征四號甲、長征二號丁、長征四號丙等火箭模型，這些火箭型號都是由上海航天研制生產(chǎn)的。

“今年上半年，長征五號將再次奔赴海南擔綱重任。春節(jié)前夕，我們已經(jīng)運送了兩臺助推器到天津新一代運載火箭產(chǎn)業(yè)化基地，春節(jié)過后還要運送剩下的兩臺。為了確保萬無一失，大家初三就趕過來加班了?！眲倧睦霞亿s回來的總裝工藝員李亞軍說。

“長征五號”是我國首個采用助推器支撐的捆綁火箭，每發(fā)火箭共有4個助推器，為全箭提供豎立狀態(tài)支撐和助推飛行階段90%的推力及姿態(tài)控制，是“長征五號”起飛的主要動力之源，也是目前國內(nèi)最大的低溫液體助推器。

為了滿足“撐得住、點得著、分得開”的要求，長征五號的4個助推器“五臟俱全”。研制規(guī)模與難度非同一般，總裝起來也極為復雜。每一個助推器的總裝周期，是常規(guī)火箭的兩倍多，總裝工作量相當于總裝一枚常規(guī)運載火箭。

總裝完畢的助推器，還開設(shè)了四個小“窗口”，從“窗口”望進去，助推器的“肚子”里管線縱橫交錯、十分復雜。原來，這是操作口，總裝工人們就是從這四個420X420厘米的小“窗口”爬進去，共安裝上百臺單機設(shè)備、上百根各類管路、上百個電纜網(wǎng)，僅螺絲釘就需要擰數(shù)萬次。

為了便于日后的檢查和追溯，安裝在助推器“肚子”里的每一個零件、每一道工序，不僅要留下文字記錄，還要拍攝照片和錄像?？傃b1個助推器，至少要拍攝2000多張照片。

“做事按依據(jù)、做事留記錄、不帶問題出廠、不帶隱患上天”“發(fā)射成功為本、安全生產(chǎn)為先、星級管理為源”“以國為重、以人為本、以質(zhì)取勝、以新圖強”“成功系于毫發(fā)、質(zhì)量高于一切”……品讀上海航天設(shè)備制造總廠的這些醒目標語，仿佛聽到了每一位航天人的心聲。