劉國玲，北京衛(wèi)星制造廠電子裝配領域的技能高手，凡經(jīng)她焊接的產(chǎn)品檢驗合格率均達到100%，多次承擔“神舟”、“嫦娥”等重要型號，打造出了響當當?shù)暮教炱焚|。憑借高超的技能和過硬的質量，劉國玲獲得過“航天技術能手”、“北京市技術能手”、“全國技術能手”、“航天基金獎”等諸多榮譽稱號。而成功的秘訣則來自于她的兩本質量“真經(jīng)”，一本記著工藝要求，幫她將任務爛熟于心；一本記著問題心得，讓她對工作時時思考。

一本“真經(jīng)”寫滿工藝要求

因為技能高超，劉國玲接的活兒往往都是大電纜，一根電纜有好幾十個電連接器，僅接點表就有好幾十頁。這時她不會馬上動手，而是打開自己的小本子開始記錄工藝要求，仔細研究接點表和分支圖，然后把所有的接點關系梳理成一張類似字典目錄的表格，焊接的時候，只要按照目錄很容易就能找到對應的圖紙頁數(shù)和接點關系，再干起活來自然是“一氣呵成”。這“一氣呵成”的冰山一角下，其實是劉國玲縝密的邏輯思維，只有提前把工藝要求梳理得一清二楚了，下手時才能做到心中有數(shù)，不出錯、不返工。

在筆記本上記錄工藝要求的這個習慣是劉國玲來到航天后逐漸養(yǎng)成的。22歲，她作為技能人才引進航天，一入廠就頂著“北京市技能能手”第二名的光環(huán)。但她很快發(fā)現(xiàn)，航天和以前干的民用產(chǎn)業(yè)完全不一樣，對質量的要求特別“苛刻”。她的師傅陳榮華就常對她說：“衛(wèi)星上天可不是質量的終點，一顆星直至壽命的終結，我們的電纜都要能保駕護航?！睆哪菚r起，“質量”二字就扎根于心底。秉承著這樣的信念，不管是大電纜還是小電纜，不管是難活兒還是簡單的，劉國玲都嚴格記錄每一項工藝要求，嚴格按照工藝規(guī)范制作，從不省略一個步驟，產(chǎn)品在交付之前，她總是要認真檢驗一遍，以保證質量的萬無一失。她總說：“從我手中出來的產(chǎn)品，我自己得先放心?！?/p>

一本“真經(jīng)”寫滿問題心得

劉國玲的案頭上還趴著另外一本“真經(jīng)”，也是劉國玲最愛的“小本子”，上面密密麻麻地記錄著工作中遇到的各種“疑難雜癥”和心得體會。

2007年，“神舟七號”宇航員出艙臍帶電纜的任務落到了劉國玲的頭上。臍帶電纜是連接艙外宇航服和艙載設備的電纜，是宇航員出艙活動的主要承力系統(tǒng)和生命保障系統(tǒng)，被稱為宇航員的“生命線”。這是國內(nèi)首次加工這類電纜，為了保障宇航員的出艙安全，設計單位對電纜的電性能、機械特性等都提出了很高的要求。而其中最難的是電纜的柔軟性問題。普通的電纜一般都是直接將導線綁扎成束，但是這樣綁扎出來的電纜又硬又粗，在柔軟度上就完全達不到臍帶電纜的要求。那怎樣使電纜變軟呢？劉國玲和技術人員都陷入了困境，連第一步邁向哪里都沒有頭緒。有一天，劉國玲又打開了她的問題小本，開始在上面寫寫畫畫，忽然她看到以前在本上畫著的盤在一塊兒的電纜線，靈機一動，對啊，把電纜纏成圈狀不就沒那么硬了嗎？就像一根粗鐵絲很難發(fā)生形變，但是同樣粗細的鐵絲彎成的彈簧就很容易晃動，發(fā)生形變。硬度問題解決了，但在實際盤線時又遇到一個問題，不論怎么纏繞，最里面那根導線總是會轉動，角度無法控制，軟度就沒法保證，質量也就無從談起。劉國玲左思右想，里面的導線之所以動是因為沒有支撐，如果用一根線當“內(nèi)芯”，不就起到了加固支撐的作用嗎？她把自己的想法告訴了工藝設計人員，最終圓滿解決了這一問題。在電纜中間加一根柔軟的錦絲繩作為穩(wěn)定的“軸心”，既圓滿解決了臍帶電纜的導線應力消除的難題，也保證了電纜的柔軟度，為臍帶電纜的國產(chǎn)化突破了關鍵技術。

2013年，在嫦娥三號火工品首次使用某類型電連接器中，劉國玲協(xié)助工藝解決了焊點“低溫蠕變”的難題。以前電纜焊接都是先焊接再成型，當裝配尾罩時就可能致使焊點受力，久而久之就出現(xiàn)低溫蠕變，導致焊點開裂。劉國玲憑借經(jīng)驗，提出了先成型再焊接的方法：先把導線擰成八字麻花狀，再甩出，這樣就減小了焊點受力的強度，也就不會再出現(xiàn)低溫蠕變導致開裂。這個辦法不僅解決了當時的問題，在后續(xù)嫦娥型號中也一直沿用，大大提升了衛(wèi)星電纜的質量。成型焊接這個工藝改進還提煉成了五院的絕技訣竅，讓廣大航天電裝工人們受益。