胡黎明，北京衛(wèi)星制造廠機電產品事業(yè)部數字化制造室主任，他所在的班組被評為“國家級質量信得過班組”，他帶領的QC小組連續(xù)多年獲得航天先進QC小組，他自己也獲得過五院質量之星等多項榮譽。2004年入廠，工作十余年，他參與了天宮、天舟等眾多型號的艙體結構研制工作，從最開始的小零件、大部件再到整艙、部裝，他都嚴把質量關，近似苛刻。他對主管的每一個型號都爛熟于心，哪怕是一個鋼絲螺套的位置也了然于胸。同事們都開玩笑說，胡黎明可以隨時把整個艙的研制流程畫出來，并講解得分毫不差，因為他就是一本活的工藝規(guī)范。

干型號，他小題大做呵護產品

胡黎明干起型號來是大家公認的最嚴把關人之一，常常“小題大做”。2012年，他承擔了天舟一號密封艙結構工藝研制工作。在天舟一號艙體結構研制過程中，他為每一個零件都量身定制了一套最優(yōu)的工藝方案，所有的心思都撲在艙體的加工、焊接、測試、試驗上，生怕產品研制時出現意外情況。有一次，某桁條零件表面出現異常，由于這小小的異常不影響使用，并未引起大家的注意，熟悉工藝規(guī)范的胡黎明卻緊抓不放，認為一定是工藝過程出現了問題，存在質量隱患。有人嘀咕他是不是有些小題大做，他卻說“咱們做的是航天產品，就得小心再小心”。

在他的帶領下，團隊連夜細致排查，檢查原材料，準備試驗件，逐個工序跟產……經過一系列詳細分析，發(fā)現原來是在零件成型時由于保護不到位，表面受到污染和擦傷，從而影響了陽極氧化后的表面質量，大大降低了氧化層的保護效果，從而造成防腐性能降低，存在空間環(huán)境下氧化腐蝕的隱患。針對質量隱患，胡黎明深入分析，制定了新的成型方案，采用多次成型避免了一次成型應力過大的問題，同時優(yōu)化模具，改進圓角大小，并在成型過程中對接觸表面加保護膜。經過一系列工藝優(yōu)化和加工響應，新一批的桁條完美無瑕，胡黎明望著高質量的產品，露出了久違的笑容。

拓市場，航天品質贏得贊譽

2014年，胡黎明全面負責廠航天技術應用產業(yè)——全向智能裝備的研發(fā)。面對全新的領域和市場，他秉持航天人一貫 嚴慎細實的作風，以對待軍品的姿態(tài)，在航天技術應用產品的質量規(guī)范上做到了“軍民融合”。

在全向智能裝備的市場化推廣中,胡黎明立足于航天的品牌效應，旨在通過航天品質將神舟智通打造成為一個具有國際競爭力的高端品牌。為此，他協助廠建立航天技術應用產業(yè)專用質量體系,重點制定了產品的設計開發(fā)過程控制程序；著眼于規(guī)范設計定型,生產、試驗和驗收過程,梳理流程，細致規(guī)劃，帶領全向智能移動裝備團隊開展產品的設計開發(fā)和定型工作，制定了測試試驗實施細則等一系列規(guī)章制度,確保了測試的全面性,充分驗證產品的性能。

結合多年的型號工作，胡黎明將宇航制造中好的加工和工藝方法引入航天技術應用產業(yè)，更是首次提出將航天產品的多余物控制及防松處理措施引入全向智能移動產品中,有效提高產品的可靠性。記得在一次交付用戶時,他在現場查看驗收裝車工作,發(fā)現車輛底盤上還有細小多余物,且個別螺釘未進行防松處理,為此，他立刻將產品攔下,火速組織進行多余物排查和整車防松檢查,并要求全程記錄。在他看來，細節(jié)決定成敗，即便是民用市場項目,它代表的卻是航天的技術，質量和文化，如果后期在客戶現場發(fā)生一些低層次的質量問題，售后所需的人力和物力更大，不如一次把事情做到位，民用產品要產生更多的利潤,質量要求并不比航天產品的要求低。最終，該產品得以圓滿交付，無故障運行壽命達到預期兩倍，極大地減少了交付產品的后期維護成本和投入，獲得了用戶的好評，打響了神舟智通的知名度，年訂單金額達到3000萬元。

帶團隊，“四步法”使質量意識扎根

質量規(guī)范的建立從來不是一個人的戰(zhàn)斗，而是一個團隊、一個群體共同的信仰追求。胡黎明如今走上了管理崗位，成為機電產品事業(yè)部數字化制造室主任。作為部門的質量“專家”，他全面抓總部門的質量體系建設，悉心打造出了質量“四步法”，以提升團隊的工藝設計質量。第一步抓工藝培訓——胡黎明精心籌劃，制定了高質量的培訓教材，用實際工作中的實例指導青年工藝師穩(wěn)步前行，既生動又實用；他帶領團隊建立了典型產品的工藝模板，不斷完善工藝設計的規(guī)范性和指導性，極大地提高了工藝文件的質量。第二步抓工藝方法——他穩(wěn)中求新，在廠全面布局三維下廠的過程中，他主張模型的精確性，要求工藝師嚴格核查標注與模型的一致性，并加強各種新型工藝仿真手段的應用，提升改進工藝質量的方法。第三步抓工藝交流——他注重學習平臺的建設，針對新材料、復雜型產品提前謀劃，成立專項方案小組，制定工藝方案，并通過仿真、加工試驗優(yōu)化工藝方案，實際生產中強調跟產的重要性，并定期組織質量分析與經驗分享會，舉一反三。第四步抓工藝推廣——他言傳身教，將自己多年來遇到的問題和解決方法記錄于隨身攜帶的小本子上，認真批注，細致分析，即使這么多年小本子摞起來已有小山高，也總能精準地找到所需的記錄，并將良好的工作習慣推廣至整個工藝師團隊。有一次艙體組合加工時，由于某支架的裝配存在誤差，設備安裝面加工不出來，主管的青年工藝師束手無策，急得滿頭大汗，當時正值周末，胡黎明聽聞立刻趕到車間，與工藝人員一起復查測量尺寸，重新找正，分析機理，制定加工方案，預測最極限情況。當問題解決后，他安慰青年工藝師，說到“遇事不急，處理宜慎，復查為先，機理清楚，預測全面，及時反饋”，這句話后來也成為指導工藝師團隊工作的二十四字真言。

多年來，胡黎明正是采用這“四步法”，建立了團隊的質量規(guī)范，淬煉了工藝師隊伍的質量意識。如今，越來越多的工藝師都成為了工人師傅們眼中的質量規(guī)范。