2023年已過半，團(tuán)結(jié)奮斗正當(dāng)時。開年以來，五院上下堅(jiān)持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，全面貫徹落實(shí)黨的二十大精神，在集團(tuán)公司堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，積極落實(shí)院工作會整體戰(zhàn)略部署和年度工作目標(biāo)，各項(xiàng)工作蓬勃開展?！啊摺M(jìn)行時”專欄將聚焦生動實(shí)踐、凝聚發(fā)展共識、匯聚奮進(jìn)力量。
近日，五院總體設(shè)計部太陽翼集成中心首批規(guī)?；兄频奶栆懋a(chǎn)品成功首飛，五院太陽翼規(guī)?；兄迫〉弥匾M(jìn)展。 太陽翼集成中心是以“高質(zhì)量、高效率、高效益”為核心目標(biāo)，以“五化融合”為抓手，推動太陽翼產(chǎn)品批量研制的創(chuàng)新實(shí)踐，該中心具備完成太陽翼從零部件到整翼裝配集成、試驗(yàn)測試工作的規(guī)?；兄颇芰?。 太陽翼是航天器上的核心供電設(shè)備，是航天器的“生命線”。隨著近年來我國星座建設(shè)項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，對太陽翼產(chǎn)品的需求成倍增加，傳統(tǒng)太陽翼的研制模式無法滿足短周期、低成本、批產(chǎn)化的航天任務(wù)需求，急需通過優(yōu)化研制模式，提升太陽翼產(chǎn)品的研制能力。 為此，總體設(shè)計部早在2018年就開始了建設(shè)世界一流高水平太陽翼集成中心的論證工作，并于2020年5月正式啟動項(xiàng)目建設(shè)。自項(xiàng)目啟動后，團(tuán)隊(duì)先后開展了系統(tǒng)方案設(shè)計及論證、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、系統(tǒng)實(shí)施及調(diào)試驗(yàn)證三部分工作內(nèi)容，將自動化、柔性化、數(shù)字化、智能化的理念貫穿生產(chǎn)線研發(fā)過程始終。同時，團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持自主可控的研發(fā)方針，關(guān)鍵軟硬件項(xiàng)目均為自主開發(fā)研制，堅(jiān)持以國產(chǎn)化為原則推進(jìn)規(guī)?；兄?。 從全面提升五院太陽翼規(guī)?；兄颇芰Τ霭l(fā)，結(jié)合五院實(shí)際情況，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提出了“提升效率，追求實(shí)效化目標(biāo)；確保質(zhì)量，應(yīng)用數(shù)字化手段；滿足需求，強(qiáng)化兼容性設(shè)計”的建設(shè)思路。 從打造集中、高效的太陽翼研制模式出發(fā)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將分散于多個城市、多個廠房的太陽翼生產(chǎn)資源進(jìn)行整合，把研制過程集中在一個廠房內(nèi)，通過抓總管理的模式統(tǒng)一對生產(chǎn)資源進(jìn)行高效配置，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，大幅優(yōu)化了產(chǎn)品的研制流程，提升了整體研制效率。根據(jù)太陽翼產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，有針對性地引入自動化手段，改變以往對人力資源絕對依賴的生產(chǎn)組織模式，形成“人機(jī)協(xié)作”的有機(jī)模式，有效縮減了人員規(guī)模，大大提高了人員的投入產(chǎn)出比。 針對太陽翼研制過程中人工操作耗時長、影響產(chǎn)品產(chǎn)能及質(zhì)量的瓶頸工藝環(huán)節(jié)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研發(fā)了模擬墻AGV自主高精度就位、展開試驗(yàn)參數(shù)自動測量等一系列自動化關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出人機(jī)協(xié)作的數(shù)字化工藝手段，有效提高了裝配效率。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還建立了以太陽翼集成中心管控系統(tǒng)為基礎(chǔ)的數(shù)字化質(zhì)量管理平臺，通過在線自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以流程驅(qū)動實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程每道工序間數(shù)據(jù)的實(shí)時傳遞，構(gòu)建起產(chǎn)品生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)鏈條，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動的批生產(chǎn)太陽翼過程質(zhì)量精益管控。 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)也充分考慮了生產(chǎn)線的柔性化和兼容能力，以最大包絡(luò)開展建設(shè)，生產(chǎn)線各站點(diǎn)內(nèi)部設(shè)備采用柔性化設(shè)計，可以兼容多種不同類型和尺寸的太陽翼上線生產(chǎn)。同時考慮到不同產(chǎn)品混線生產(chǎn)的模式，引入了數(shù)字工廠的手段，通過數(shù)字孿生將生產(chǎn)線物理實(shí)體和虛擬模型建立映射，通過虛擬仿真出的數(shù)字工廠模擬生產(chǎn)線真實(shí)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對不同節(jié)拍、不同批量下單線、混線生產(chǎn)的智能排產(chǎn)和優(yōu)化。 太陽翼集成中心建設(shè)期間正趕上疫情形勢復(fù)雜多變，京津兩地通勤異常困難，為驗(yàn)證生產(chǎn)線上新的工藝方法、新的設(shè)備手段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)制定了專項(xiàng)調(diào)試計劃，聯(lián)合兄弟單位克服重重困難，長期扎根天津廠房，經(jīng)過共同努力，在正樣產(chǎn)品上線前順利完成了太陽翼集成中心的試生產(chǎn)驗(yàn)證，固化了產(chǎn)線操作、工藝、檢驗(yàn)等生產(chǎn)流程，形成了規(guī)?；奶栆砩a(chǎn)模式。目前，太陽翼集成中心已順利完成多套正樣產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)線運(yùn)行良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 隨著太陽翼集成中心首批產(chǎn)品成功首飛，太陽翼集成中心II期建設(shè)也即將完成，在新的太陽翼集成中心研制模式下，五院太陽翼年產(chǎn)能成倍提升，研制周期大幅縮短，產(chǎn)能和效率將邁上新臺階。后續(xù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將進(jìn)一步做好太陽翼集成中心建設(shè)與運(yùn)營工作，持續(xù)推動科研模式轉(zhuǎn)型升級，踐行“五化融合”理念，為推動實(shí)現(xiàn)“三高”全面發(fā)展不懈奮斗！
