每當遇到時間緊、任務急的超短線生產(chǎn)任務，柏鵬不光要在團隊中充分發(fā)揮出主心骨和帶頭人的作用，帶領團隊用實際行動攻克一個又一個難關，還要積極協(xié)調(diào)制定合理的作業(yè)計劃，緊盯進度并及時糾偏，確保任務按計劃保質(zhì)保量交付。在他的指揮下，生產(chǎn)秩序井井有條，一塊塊“新鮮出爐”的印制板經(jīng)過自動光學檢測設備的“甄選”送達產(chǎn)線，現(xiàn)場運行的MES系統(tǒng)對生產(chǎn)流程精細化管理，對下達的任務做出快速反應，準確將它們“派送”到電裝中的各個“站點”。

副經(jīng)理潘麗君為每一個遇到操作問題的成員答疑解惑，閉環(huán)技術反饋單，及時匯總分析問題，制定解決方案并督促實施，全力確保節(jié)點穩(wěn)妥推進。面對某型號整機產(chǎn)品內(nèi)部器件密度高、板間布線困難等問題，她立即組織團隊中的青年骨干成立技術攻關小組進行分析處理，通過對產(chǎn)品結構的層層解剖與分析，提出按圖布線集中綁扎的思路，解決了空間狹小操作困難等問題，提高了生產(chǎn)效率。

多年的攜手共進讓團隊形成了“一點即通”的默契，遇到技術瓶頸和生產(chǎn)難題，大家齊心協(xié)力、奮力攻關，即使過程艱難辛苦，也沒有人發(fā)出一絲抱怨。身處科研生產(chǎn)一線，面對每一塊單板、單機、整機的裝配，團隊成員堅持“人在事上練，刀在石上磨”的精神，不斷提升自我技能水平，為航天事業(yè)貢獻力量。

“快慢分殊，需要我們提前做好功課，在高效率的同時也需要做到高質(zhì)量，航天產(chǎn)品的每一步工序都要經(jīng)過深思熟慮再動手，要對產(chǎn)品質(zhì)量負責，絕不能在質(zhì)量問題上貪快求新?！边@是團隊在多年工作中總結出來的深刻道理。

為了能按計劃完成好任務，團隊單板組成員每天總是早早來到潔凈間熟悉工藝文件、核對元器件，梳理流程和焊裝難點，做好各項焊裝前的準備工作。他們一絲不茍地完成批量產(chǎn)品的導線焊接，與工藝人員一起快速定位解決焊裝過程中遇到的各種問題，認真做好產(chǎn)品的自檢、互檢，并做好記錄，做到任務日清日結，杜絕不合格品流入下一道工序。他們看似是為保證產(chǎn)品質(zhì)量用“慢功夫”出細活，但同時也恰恰確保了生產(chǎn)節(jié)點的“快速度”。

“心心在一藝，其藝必工；心心在一職，其職必舉?！眻F隊按照實際需求，創(chuàng)新提出了“八一”質(zhì)量管理模式，持續(xù)推動電裝現(xiàn)場星級管理機制常態(tài)化運行。整個團隊以“一套制度”為基礎，堅持每天“一次計劃確認”、“一次晨會”、“一次安全巡檢”、確保每周“一次質(zhì)量分析會”、每人每月“一次培訓”，做實每小組每年“一個QC課題”，堅持每年“一次省級競賽”等活動，并開展系統(tǒng)性、持續(xù)性技能培訓，加強產(chǎn)學結合，既培養(yǎng)造就了更多技能之才，又加快了科研生產(chǎn)步伐。

“從一個焊點的焊接，到一根導線端頭的處理，再到一片多引腳芯片的焊接，每一處看似不起眼的小環(huán)節(jié)，總是蘊含著大學問?！卑伫i介紹說。團隊成員敢于探索，以問題為導向，創(chuàng)新工作方法，研究設計各類工具、工裝。整機組某成員在電裝過程中，發(fā)現(xiàn)剛-撓性印制板存在保護困難的問題，他查閱資料，充分了解剛-撓性印制板特點，從確定工裝結構外形、尺寸范圍、工裝材料的選取等方面積極開展優(yōu)化調(diào)整，設計制作出了適應現(xiàn)場剛-撓性印制板的固定工裝。這一設計不僅解決了生產(chǎn)過程中剛-撓性印制板的保護問題，同時也提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。