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五院人以匠心護(hù)佑天舟再出征

時(shí)間:2024年01月18日 信息來(lái)源:本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊:1533 字體:
2024年1月17日,由航天科技集團(tuán)五院抓總研制的天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船成功發(fā)射,并于18日成功對(duì)接于空間站天和核心艙后向端口。

天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船承擔(dān)著空間站物資保障、在軌支持和空間科學(xué)試驗(yàn)的任務(wù)。此次任務(wù)中,五院精心打造的眾多分系統(tǒng)各司其職,匠心打磨的眾多產(chǎn)品默默護(hù)航。


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 “太空天路”護(hù)航


五院西安分院為天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船配備的升級(jí)版中繼終端、天線網(wǎng)絡(luò)繼續(xù)發(fā)揮重要作用,為天舟七號(hào)滿(mǎn)載赴“天宮”全程護(hù)航。


相控陣中繼終端搭建起從天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船到中繼衛(wèi)星再到地面的通信鏈路,讓地面可以與天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船實(shí)時(shí)保持測(cè)控通信鏈路,確保送貨全程安全。為了讓中繼終端更加實(shí)用易用,天舟七號(hào)中繼終端采用的相控陣天線可以實(shí)現(xiàn)大區(qū)域的測(cè)控覆蓋,對(duì)關(guān)鍵事件全程跟蹤測(cè)控,及時(shí)監(jiān)測(cè)處理在軌異常。與以往采用的機(jī)械天線不同,相控陣天線在火箭上升段便開(kāi)始工作,由于它采用電性能掃描方式,完美克服了機(jī)械天線轉(zhuǎn)動(dòng)的薄弱環(huán)節(jié),讓掃描速度大幅提高,響應(yīng)速度有了質(zhì)的飛躍,產(chǎn)品的可靠性也得到有效提升。


天線網(wǎng)絡(luò)是屬于測(cè)控與通信分系統(tǒng)中連接應(yīng)答機(jī)和天線的關(guān)鍵產(chǎn)品。雖然是飛船上一個(gè)小型信號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)器,但卻承擔(dān)著天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船天線信號(hào)傳輸樞紐的作用。在此次任務(wù)中,天舟七號(hào)將以天基測(cè)控為主實(shí)施在軌飛行控制。天線網(wǎng)絡(luò)作為“信號(hào)樞紐”,將主要完成飛船測(cè)控指令信號(hào)的上傳和下達(dá)。天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船執(zhí)行交會(huì)對(duì)接等在軌任務(wù),需要確保各項(xiàng)操作指令實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,“信號(hào)樞紐”的高可靠性成為這些任務(wù)順利完成的重要保障。


小插座“新保險(xiǎn)”,在軌維修更便利


天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船搭載了五院529廠研制的可在軌獨(dú)立更換熔斷器的新型供電插座。這位空間站“新成員”雖然身形小,但卻具備快速拆裝、插槽對(duì)位、不脫出鎖緊等多項(xiàng)在軌維修功能,將對(duì)航天員在空間站的在軌用電發(fā)揮重要作用。


在空間站建造階段初期,供電插座一旦發(fā)生熔斷器熔斷,只能進(jìn)行整機(jī)更換,維修成本高、周期長(zhǎng)。529廠研制團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性地提出了分離式熔斷器組件快速更換策略,將供電插座維修方式由“整機(jī)維修”優(yōu)化為“外置器件”維修方式。航天員對(duì)新一代供電插座進(jìn)行在軌維修時(shí),僅需要像擰螺絲釘一樣,把供電插座外置熔斷器組件摘掉,更換新的組件即可完成維修,大大節(jié)約了成本和維修周期,也將使得航天員在軌使用最頻繁的插座更加好用、易用。


“質(zhì)+智”傾力打造“天舟”大身材


五院529廠在天舟七號(hào)艙體結(jié)構(gòu)研制中,通過(guò)推動(dòng)模式轉(zhuǎn)型、打造工藝型譜等方式,進(jìn)一步提升型號(hào)研制效率,高質(zhì)高效地完成了天舟七號(hào)貨運(yùn)飛船研制任務(wù)。


針對(duì)貨運(yùn)飛船制造過(guò)程中存在大量壁板修配問(wèn)題,研制團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了壁板結(jié)構(gòu)自動(dòng)化銑削裝備集成設(shè)計(jì)與研制,采用艙體壁板“自動(dòng)化銑削”替代鉗工“焊前修配”,實(shí)現(xiàn)了壁板焊前自動(dòng)化加工,提升了壁板焊縫位置質(zhì)量一致性和加工效率。針對(duì)產(chǎn)品部裝結(jié)構(gòu)板數(shù)量多、工序復(fù)雜的問(wèn)題,研制團(tuán)隊(duì)整合生產(chǎn)工藝、擴(kuò)展生產(chǎn)模式,采用流水線作業(yè)、批生產(chǎn)管理方法,建立基于視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng),提高結(jié)構(gòu)板研制效率。


為進(jìn)一步規(guī)范管理批產(chǎn)產(chǎn)品工藝,更明確地指導(dǎo)生產(chǎn),研制團(tuán)隊(duì)集思廣益,總結(jié)歸納,建立工藝模板、成立可導(dǎo)入分塊工藝、搭建工藝知識(shí)庫(kù),實(shí)現(xiàn)艙體工藝設(shè)計(jì)模塊化、規(guī)范化、智能化,提高工藝設(shè)計(jì)效率。




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