本期“實(shí)干最美”講述五院杭州中心復(fù)材生產(chǎn)線項(xiàng)目主管陳云，認(rèn)真負(fù)責(zé)、攻堅(jiān)克難，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)啃下一個(gè)個(gè)“硬骨頭”的故事。

要想做出一件合格的產(chǎn)品，必須在前期做許多次嘗試，不斷糾正問題，進(jìn)而探索出完善的生產(chǎn)流程。復(fù)材產(chǎn)品的制備雖然有經(jīng)驗(yàn)可循，但更多的是要看操作的精細(xì)程度和操作者的經(jīng)驗(yàn)?！拔覀兪切聢F(tuán)隊(duì)，面對(duì)航天產(chǎn)品，更需要花時(shí)間找到我們自己的方法?！闭麄€(gè)2023年上半年，復(fù)材團(tuán)隊(duì)都在做工藝方案探索，沒有實(shí)物產(chǎn)品產(chǎn)出，承受的壓力可想而知。

蜂窩反射器后蒙皮需要用模具成型，外協(xié)制作金屬模具費(fèi)用高、周期長，為了節(jié)約成本，陳云決定設(shè)法自制復(fù)材模具代替金屬模具。他從原材料的選擇做起，反復(fù)測(cè)試材料性能，迭代加工和制作的工藝方案，不斷總結(jié)改善方法，經(jīng)過一個(gè)多月的試制，終于制作出可靠的模具，不僅節(jié)省了80%的成本，還將模具的制作周期從1至2個(gè)月縮短到一星期。他還優(yōu)化了蒙皮的鋪層方法，從塊狀鋪層到條帶狀鋪層，再到現(xiàn)在的整張鋪層法，時(shí)間從4小時(shí)逐步縮短到半小時(shí)。

只言片語概括的成果背后，藏著不知多少個(gè)日夜的辛苦工作。幾乎整支團(tuán)隊(duì)都是新人，無論是請(qǐng)教行業(yè)前輩還是查閱資料，都只能了解工作內(nèi)容方向，查不到具體的工藝細(xì)節(jié)和詳細(xì)操作步驟。即便有“巨人的肩膀”，但這條河，還得自己趟。

制備復(fù)材反射器，需要把鋁蜂窩夾在兩層蒙皮之間，形成薄薄的弧形“三明治”。在蜂窩的拼接過程中，陳云嘗試了很多種裁剪辦法，但實(shí)際效果總是和文獻(xiàn)背道而馳。工作陷入困境，他坐在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，盯著產(chǎn)品研究、比劃、沉思，一坐就是大半天。其他的生產(chǎn)線都有實(shí)物產(chǎn)出，一派熱火朝天的景象；復(fù)材生產(chǎn)線這邊卻冷冷清清，經(jīng)常被人誤解“沒事干”。說心里不著急是假的，但陳云明白，再急也得一步一個(gè)腳印，把路走實(shí)。他給自己鼓勁：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持嘗試，總有一次能試出來！經(jīng)過至少5輪的方案迭代，蜂窩拼接成型的工藝方案成形。熟悉這類產(chǎn)品的技術(shù)人員到場(chǎng)查看后說，產(chǎn)品狀態(tài)比其他廠家做得好，陳云這才如同吃了“定心丸”。

身為工藝師，制定的操作方案要自己先掌握，再教給成型工人。將厚度僅有0.075毫米的碳纖維預(yù)浸料在光滑的模具上鋪層，是一項(xiàng)細(xì)致的手工活兒，有人打趣說這項(xiàng)工作就像給手機(jī)貼膜，但模具是弧面，難度更高。剛開始“貼膜”時(shí)蒙皮總是會(huì)產(chǎn)生褶皺和氣泡，由于不了解操作方法，又怕?lián)p壞材料，只能用手一點(diǎn)點(diǎn)挫平，但蒙皮始終無法與模具緊密貼合。最后的解決方案也和“專業(yè)貼膜”一樣——用特制的刮板刮平。掌握了這門本事之后，陳云開玩笑地說：“我感覺現(xiàn)在的自己心靈手巧?！笔稚闲屡f交疊的傷口也見證著陳云的成長：“工藝流程摸索的過程中，受傷避免不了，只有自己上手，后續(xù)才能更好地細(xì)化操作流程，提高效率的同時(shí)確保大家安全。”

面對(duì)復(fù)雜的復(fù)材反射器制備步驟，陳云堅(jiān)持以最高的要求開展工作。他對(duì)一線工人的要求很嚴(yán)格，有的工人甚至有點(diǎn)“怕”他出現(xiàn)，因?yàn)樗怀霈F(xiàn)就會(huì)開始“挑毛病”。對(duì)此，陳云這樣解釋：“每個(gè)人對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握不一樣。拿鋪層來說，如果第一張有0.5度的偏差，可能影響不大；但是每一片都發(fā)生偏差，那最終的結(jié)果可想而知。”正所謂慢工出細(xì)活，為了減少制備過程中的偏差，陳云常常帶領(lǐng)著團(tuán)隊(duì)小伙伴反復(fù)實(shí)操，摸索工藝。領(lǐng)導(dǎo)催促他下班，他卻報(bào)以一笑：“我得完成今天的計(jì)劃啊。”

撥開烏云，終見彩虹。經(jīng)歷了無數(shù)的嘗試、失敗、再嘗試，半年的“沉寂”過后，復(fù)材生產(chǎn)線在2023年下半年終于“開花結(jié)果”，由陳云牽頭負(fù)責(zé)研制的1m蜂窩反射器就是其中之一，實(shí)現(xiàn)了從“0”到“1”的突破。在反射器產(chǎn)品進(jìn)入最終的試驗(yàn)階段時(shí)，陳云心里非常忐忑，生怕產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，他每天都會(huì)去查看產(chǎn)品狀態(tài)，沒出現(xiàn)問題，那一天才能睡得安穩(wěn)。各種試驗(yàn)驗(yàn)證通過后，陳云如釋重負(fù)：“感覺自己一年的努力沒有白費(fèi)，可以交差了。”