以科技創(chuàng)新培育衛(wèi)星產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，央視聚焦五院“星星”工廠
7月13日，央視《新聞直播間》欄目記者走進航天科技集團五院衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線，報道了生產(chǎn)線如何實現(xiàn)流水線造星，以及通過模塊化集成化設(shè)計提升產(chǎn)能，介紹了近年來五院大力推進科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)衛(wèi)星規(guī)?；a(chǎn)的有力舉措，見證新質(zhì)生產(chǎn)力在五院落地的點點滴滴。
探訪“造星工廠”
從半年1顆到20天1顆
隨著衛(wèi)星的應(yīng)用越來越廣泛，衛(wèi)星市場需求越來越旺盛，一個難題也擺在了航天人的面前：以往一顆衛(wèi)星的生產(chǎn)，最少需要半年以上，如何提高衛(wèi)星的生產(chǎn)能力以滿足市場需求？五院提出的目標(biāo)是：要把原來6個月的生產(chǎn)周期，壓縮到20天。這是怎么做到的呢？
在五院衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線，近4000平方米的廠區(qū)內(nèi)很少有工人，只有配送小車來回穿梭，不同型號的機械臂在靈巧地裝配衛(wèi)星零部件。在這里，衛(wèi)星的加工被分成了13個生產(chǎn)站點。智能是這條生產(chǎn)線最顯著的特點。
五院研制人員楊聞介紹：“當(dāng)我們的站點有了任務(wù)需求會叫料，這是整個產(chǎn)線的第一步。備料開始了以后就按照工序的要求將物料放好。這就好比我們做菜的時候先要買菜，買完菜以后切好，準(zhǔn)備好，有些菜要先腌上。備好之后，站點正式開工，把物料送出去?！?/p>
衛(wèi)星的生產(chǎn)效率在這兒是如何提高的？以前，電纜裝配在衛(wèi)星制造中是一項極其復(fù)雜的工作，電纜除了數(shù)量多，為了節(jié)約衛(wèi)星內(nèi)有限的空間，它還有很多分層。
五院研制人員孟少華說：“以前工人干電纜的時候要反復(fù)查閱三維模型和工藝文件，然后再到現(xiàn)場進行交互式作業(yè)，看一步工藝干一步活?！?/p>
可別小看了電纜總裝，如果綁扎不規(guī)范出現(xiàn)質(zhì)量問題，就可能造成在軌的衛(wèi)星部分功能失效。針對電纜總裝的難點和痛點，科研人員研發(fā)了一套工藝引導(dǎo)系統(tǒng)。通過將工藝信息轉(zhuǎn)化成投影視圖，將總裝工序信息投影在產(chǎn)品上，工人可以直觀地按照投影的引導(dǎo)一步步操作。
孟少華解釋說：“工藝引導(dǎo)系統(tǒng)由4層電纜組成，有對應(yīng)的工序名和對應(yīng)電纜的插座號，工人按投影的視圖進行裝配作業(yè)即可?！?br/>
五院研制人員朱志鵬補充說：“以前，這一個模塊需要有經(jīng)驗的老師傅執(zhí)行，或者以‘以老帶新’的模式，現(xiàn)在用這種模式，新人也可以操作它，點位太精確了?！?/p>
在這個車間里，實現(xiàn)了衛(wèi)星從裝配到測試、甚至推進劑加注的全部研制環(huán)節(jié)。按照設(shè)計，這條脈動式生產(chǎn)線的13個站點，每個站點的工作時間不能超過1.5天。
“脈動式生產(chǎn)線就有點類似于‘擊鼓傳花’，下一個‘鼓點’來之前，要把手上的活傳出去，如果不傳出去身后的人可能就空著了，身前的人也會發(fā)現(xiàn)堵塞。每個站點的固定的工作時間就是1.5天，1.5天之內(nèi)如果這個工作完不成，就意味著后面的產(chǎn)品上不了線，影響整體產(chǎn)能的實現(xiàn)。”五院研制人員王緬說。
一顆衛(wèi)星的生產(chǎn)周期，以前最少需要6個月。在這里，由于生產(chǎn)流程的嚴(yán)格管控，一顆衛(wèi)星從產(chǎn)品交付上線到整星下線出廠，只需要20多天。
模塊化集成化設(shè)計 整體布局提升產(chǎn)能
要讓生產(chǎn)線流動起來，就要打破原來衛(wèi)星制造依賴大國工匠精雕細(xì)琢的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)從“工藝品”到“工業(yè)品”的轉(zhuǎn)變。衛(wèi)星的生產(chǎn)周期從6個月壓縮到20天是如何實現(xiàn)的呢？
衛(wèi)星的流水線生產(chǎn)，意味著要從設(shè)計的源頭開始創(chuàng)新，優(yōu)化原來的生產(chǎn)模式。五院研制人員張海江解釋說：“我們提出了設(shè)計是源頭，流程是核心，配套是關(guān)鍵的理念，面向衛(wèi)星整體設(shè)計的模塊化、集成化，把衛(wèi)星分解成為幾個典型的功能模塊?！?/p>
根據(jù)最新的設(shè)計，衛(wèi)星的生產(chǎn)被分成了三大主要模塊：天津的太陽翼模塊、河北懷來的推進模塊和西安的載荷模塊，實現(xiàn)模塊的高效供應(yīng)；而像陀螺、敏感器等影響衛(wèi)星安全、任務(wù)成敗的九類關(guān)鍵單機，則設(shè)計了生產(chǎn)專線，保證核心單機穩(wěn)定、高質(zhì)量生產(chǎn)。通過系統(tǒng)的整體布局，全面提升了關(guān)鍵產(chǎn)品的產(chǎn)能和衛(wèi)星整體的規(guī)?；a(chǎn)能力。
2023年7月至今，從這條衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線下線的多顆衛(wèi)星相繼發(fā)射入軌，衛(wèi)星在軌狀態(tài)良好。
“我們的生產(chǎn)線建立在航天產(chǎn)品高可靠、高質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，可以實現(xiàn)衛(wèi)星整個研制流程的高效和集約，促進了航天裝備制造領(lǐng)域新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展?！睆埡＝f。
這條衛(wèi)星柔性脈動式生產(chǎn)線還有一個很大的特點：柔性。如果把它比作汽車的生產(chǎn)線，柔性就意味著生產(chǎn)線既能生產(chǎn)公交車，也能生產(chǎn)小汽車。通過柔性化設(shè)計，未來，生產(chǎn)線在面向不同需求的衛(wèi)星制造時都能發(fā)揮作用。
