近日，集團公司召開數(shù)字航天建設推進會，要求聚焦發(fā)揮數(shù)字化轉型作為推動進一步全面深化改革總抓手作用，引領撬動集團公司系統(tǒng)重構和能力重塑。
一直以來，五院深入貫徹落實習近平總書記關于數(shù)字中國建設的重要論述，以航天強國建設為目標，按照“數(shù)字五院”建設整體部署，以數(shù)字化為支撐，加快推進“五化融合”。五院502所將數(shù)字化技術深度融入業(yè)務肌理，促進科研生產任務可知、可視、可控和業(yè)財深度融合，在員工數(shù)量基本持平的情況下，分系統(tǒng)和單機年交付數(shù)量增加，研發(fā)管理、生產管理、質量管理水平和經營效益等顯著提升，是數(shù)字化轉型的有益探索。
戰(zhàn)略引領，推動數(shù)字化轉型實現(xiàn)“三級跳” 五院502所全面參與了我國空間發(fā)展所有重大專項任務，引領了空間飛行器控制與推進技術的發(fā)展。進入新時代，502所面臨了新挑戰(zhàn)，業(yè)務特點可總結為“三多一小”——涉及分系統(tǒng)、整機、關鍵組件，任務層級多；涉及機電、光電、電子、推進、軟件等專業(yè)，產品種類多；80%零組件加工涉及外協(xié)，協(xié)作單位多；但航天任務的特點注定了每類產品的需求量小。原有的計劃管理模式缺乏有效工具，對調度的個人能力依賴性強；投產管理對需求把握不精準，投產方式粗放；過程管理不透明，穿透性差，研制風險識別和管控難度大。數(shù)字化技術為這些問題的解決提供了契機。 502所的數(shù)字化轉型經歷了三個階段：第一個階段是“十二五”后期的分散建設階段，建立了零散的信息系統(tǒng)，如訂單系統(tǒng)、物資系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)等，但各系統(tǒng)間缺乏信息流轉，是一個個信息“孤島”；第二個階段是“十三五”期間，502所結合單機年交付量激增、研制周期縮短、型號經費收緊、市場競爭加劇等形勢，建立了覆蓋研制全流程的“科研生產管控平臺”，實現(xiàn)了科研生產任務全部線上管理；第三個階段是“十四五”以來，國家發(fā)布了一系列信息化數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略，集團公司發(fā)布了“數(shù)字航天”建設戰(zhàn)略部署，五院構建了“數(shù)字五院”建設整體布局，502所發(fā)布了“數(shù)字502所”專項規(guī)劃，形成了“1+2+3+1”整體框架，建設了以“數(shù)字化運營管控中心”為代表的系列數(shù)字化平臺，不斷提升管理數(shù)字化和技術數(shù)字化水平，切實發(fā)揮數(shù)字化對宇航產品建設發(fā)展的賦能增效作用，支撐高質量發(fā)展。 數(shù)字化轉型的實質是業(yè)務的轉型，即基于業(yè)務，體現(xiàn)業(yè)務結果，通過組織形成“業(yè)務與技術雙輪驅動”。在502所數(shù)字化轉型實踐中，所領導、建設主管部門、管理部門和業(yè)務部門形成聯(lián)合團隊，自上而下全員參與，共同推動數(shù)字化建設。一方面，以先進管理理念為引領，將集成產品開發(fā)模式（IPD）、集成供應鏈模式（ISC）等現(xiàn)代企業(yè)管理理念引入宇航產品研制領域，并深入開展本地化工作；另一方面，以管理能力提升做支撐，進行組織架構調整，并建立與數(shù)字化研制模式相適應的崗位體系。 通過數(shù)字化轉型實踐，502所構建了“三層”數(shù)字化建設模式，形成“流程牽引平臺，平臺提升業(yè)務，業(yè)務匯聚數(shù)據(jù)”的管理決策閉環(huán)：通過流程建設，結構化地描述業(yè)務，形成可視化的流程地圖，并作為平臺建設的需求，確保流程落地為平臺功能，規(guī)范業(yè)務執(zhí)行；通過平臺建設，建立覆蓋分系統(tǒng)和單機研制全流程的信息化系統(tǒng)，將所有研制活動納入線上管理，以及經營活動和業(yè)務的深度融合，全面提升研制質量、效率和效益；在平臺使用過程中產生的數(shù)據(jù)，標準化后源源不斷地匯聚形成企業(yè)的數(shù)據(jù)資產，供管理決策分析使用。 自2017年起，502所還一直堅持數(shù)據(jù)治理，并借鑒國際數(shù)據(jù)管理協(xié)會（DAMA）數(shù)據(jù)管理體系，成立數(shù)據(jù)治理工作組，通過優(yōu)化組織、工具和方法，開展基于業(yè)務場景的數(shù)據(jù)治理，建成了可信、可用、可分析的數(shù)據(jù)資產，在“2024DAMA中國數(shù)據(jù)治理獎年度評選”中獲“數(shù)據(jù)治理最佳實踐獎”。 通過數(shù)字化轉型實踐， 502所企業(yè)運營管理能力得到了全面提升。 在科研生產方面，產品研制能力大幅提升，在比“十三五”初期年交付量增長約5倍的情況下，于2023年首次100%完成院節(jié)點；有效提高了生產過程的效率和經營效益，如元器件的提報周期縮短為原來的1/10，訂單下達到物料生產采購計劃的天數(shù)縮短為原來的1/30。 在產品設計方面，大幅提升新研單機產品研發(fā)效率，如新研單機產品100%基于產品全生命周期管理（PLM）系統(tǒng)進行研發(fā)，平均研制周期與2016年相比，縮短為原來的31%，通用模塊實現(xiàn)了有效復用。 在質量管理方面，基于全過程結構化數(shù)據(jù)，可智能化開展成功包絡線分析、數(shù)據(jù)一致性比對、研制總結報告一鍵生成等工作，提高了質量監(jiān)控和分析效率，質量問題發(fā)生率整體呈下降趨勢。 在財經管理方面，實現(xiàn)經營管理與科研生產深度融合，建立了與科研生產相匹配的型號及產品成本核算模式，基于財經綜合、型號、產品等多層級成本分析，對關鍵指標進行監(jiān)控，提高經濟運行質量。
